3D Plazmové pálení a dělení materiálu
Plazmové řezání umožňuje uživateli řezat všechny (elektricky) vodivé materiály a nemá konkurenci v řezání vysoce legované oceli, tak ani v řezání hliníkových plechů středních a větších tlouštěk.
Použití plazmy má význam při řezání tenkých a středně hrubých ocelových plechů (do 30mm) a umožnuje řezání stavební oceli s vysokou pevností, s velmi nízkým tepelným ovlivněním.
3D plazmové pálení a svářecí centrum
Použitím plazmové technologie je možno dosáhnout takovou kvalitu řezu, která už nevyžaduje další opracování a v porovnání s autogenním řezáním lze dosáhnout až desetinásobně vyšší řeznou rychlost.
Plazmová technologie nachází svoje uplatnění a využití v nejrůznějších oblastech. V průmyslu se plazmové řezání využívá v odvětvích, jako je vzduchotechnika, výroba přístrojů, nádrží, automobilů, strojů, kovové konstrukce a zpracování kovů, jako i v dalších odvětvích průmyslové výroby.
Plazmový řezací stroj MG
Plazmový řezací stroj s technologií 3D rotátorem pro úkosové řezání, se zdrojem Hypertherm HPR400XD, max. rozměr výpalku 6 000 x 3 000 mm, do tloušťky 80 mm, technologie True hole (zajišťuje kolmost řezaných děr ve spodní části výpalku).Tolerance při řezání dle ISO 9013.
Hyperformace Plasma HPR400XD
HPR400XD je nejrychlejší plazmový řezací stroj, zvládne největší tloušťku a je nejuniverzálnější zařízení HyPerformance Plasma na trhu. Společnost Hypertherm za více než čtyři desetiletí vyvinula přes 75 patentovaných plazmových tehchnologií, aby zákazníkům přinesla vyjímečný výkon, na který spoléhají. Díky prodeji několika tisíc zařízení HyPerformance Plasma po celém světě se řada výrobků HPR stala jednoznačnou volbou plazmového zařízení pro zákazníky, kteří požadují maximálně konzistentní kvalitu řezu, maximální produktivitu, minimální provozní náklady a nepřekonatelnou spolehlivost.
Provozní parametry plazmového řezacího stroje MG
Řezné výkony pro nelegovanou (uhlíkovou) ocel
- 38mm
- 50mm
- 80mm
Řezné výkony pro nerezovou ocel
- 45mm
- 80mm
Řezné výkony pro hliník
- –
- 38mm
- 80 mm
Plazma technologie dělení materiálu – porovnání
Srovnání postupů: Autogen – Laser – Vodní paprsek – Plazma
Možností využití způsobů dělení materiálu při hodnocení kvality, produktivity a hospodárnosti.
1 = nejlepší způsob
4 = nevhodný způsob
Materiál/tloušťka | Tolerance | Autogenní | Laser | Vodní paprsek | Plazma |
Konstrukční ocel > 5mm | do 0,5mm | 3 | 2 | 4 | 1 |
Konstrukční ocel < 5mm | do 0,1mm | NE | 1 | 2 | 2 |
Konstrukční ocel 5 – 20mm | do 0,5mm | 2 | 3 | 4 | 1 |
Konstrukční ocel 5 – 15mm | do 0,2mm | 2 | 1 | 3 | 1 |
Konstrukční ocel 15 – 25mm | do 0,5mm | 2 | 3 | 3 | 1 |
Konstrukční ocel 25 – 45mm | 1 | NE | 3 | 1(O2) | |
Konstrukční ocel > 45mm | 1 | NE | 2 | 2 | |
Vysocelegované oceli | NE | ANO | ANO | ANO | |
Hliník | NE | (ANO) | ANO | ANO | |
Umělé hmoty | NE | ANO | ANO | NE |
Přednosti řezacího stroje MG
Trvale vynikající kvalita řezu.
HyPerformancePlasma řeže složité díly včetně úkosu.
Trvale vynikající kvalita řezu, čímž odpadají náklady na následné operace.